Nel panorama aziendale moderno, l’efficienza operativa è diventata la chiave del successo. Tra le varie metodologie e strategie adottate per ottimizzare i processi produttivi, il principio del “Just in Time” (“appena in Tempo”) emerge come un pilastro fondamentale. In questo articolo andremo ad approfondire questo approccio e scopriremo come Termotecnica Pericoli lo applica al proprio sistema produttivo.
Il Concetto di “Just in Time”
Il “Just in Time” è stato introdotto originariamente nel contesto della produzione industriale giapponese, principalmente associato alla Toyota negli anni ’50. Si basa sull’idea di eliminare gli sprechi derivanti da sovrastoccaggio, tempi di attesa e processi inefficienti. Questo approccio richiede una sincronizzazione precisa tra la domanda del cliente e la produzione, riducendo al minimo gli inventari e massimizzando l’utilizzo delle risorse.
Applicazione del “Just in Time” in Termotecnica Pericoli
Termotecnica Pericoli ha adottato il principio del “Just in Time” come parte integrante della sua strategia operativa. Vediamo insieme al nostro Plant Manager Andrea Trespidi come questo concetto diventa si realizza nella nostra realtà aziendale.
- Riduzione degli Inventari
Per ridurre al minimo il capitale legato agli inventari, Termotecnica Pericoli ha implementato un sistema di approvvigionamento in tempo reale. Grazie a una stretta collaborazione con i fornitori e a processi di produzione flessibili, l’azienda acquisisce i materiali esattamente quando sono necessari per la produzione, evitando così il sovrastoccaggio e i costi associati.
- Flessibilità Produttiva
La flessibilità è un elemento cruciale nella strategia “Just in Time”. Termotecnica Pericoli ha investito in tecnologie avanzate e processi produttivi agili per adattarsi rapidamente alle variazioni della domanda del mercato. Questo consente all’azienda di produrre solo ciò che è richiesto, evitando eccessi di produzione e sprechi.
- Ottimizzazione dei Processi
Un’altra caratteristica chiave del “Just in Time” è l’ottimizzazione dei processi. Termotecnica Pericoli ha implementato rigorosi controlli di qualità e procedure di monitoraggio per garantire che ogni fase della produzione avvenga in modo efficiente e senza intoppi. Ciò si traduce in una maggiore produttività e una riduzione dei tempi di ciclo.
Ne abbiamo parlato con il Direttore di Stabilimento Andrea Trespidi
L’Ing. Andrea Trespidi ci ha spiegato come è stato gestito questo approccio gestionale: “sin dal 2008 sono state implementate metodologie di lavoro diverse che potessero inglobare al loro interno semplicità ed efficienza cogliendo spunti dal modello giapponese. In Termotecnica Pericoli l’inserimento di nuovi sistemi informatici e la consapevolezza a tutti i livelli della gestione visiva del magazzino con sistemi a Kanban hanno portato e stanno portando benefici gestionali notevoli.
Il difficile gioco di incastri e di stretta collaborazione con i nostri fornitori è stato studiato appositamente per garantire precisione e puntualità cercando di servire il cliente nei tempi previsti o comunque cercando di gestire gli eventuali problemi (sia qualitativi che di approvvigionamento) già a monte della catena produttiva. Poter applicare un sistema di questo tipo ha necessitato inizialmente di un grosso dispendio energetico, ma il cambio di mentalità ora è consolidato e la ricerca continua di miglioramento ormai fa parte del nostro DNA. L’abilità e la capacità di tutti gli addetti ai lavori, interni ed esterni, ha pertanto dato la possibilità di creare una fitta rete di fiducia e collaborazione”.
Conclusioni
In conclusione, il principio del “Just in Time” rappresenta un approccio strategico essenziale per migliorare l’efficienza operativa e ridurre gli sprechi nell’ambiente aziendale. Termotecnica Pericoli, attraverso la sua adozione di questo principio, dimostra un impegno costante verso l’innovazione e l’eccellenza operativa, posizionandosi in modo competitivo sul mercato globale.
Nello spirito di applicazione del modello giapponese siamo in una ricerca continua di miglioramento (Kaizen), ben consapevoli però che un metodo produttivo oggi valutato ottimale non sarà mai considerato come un assioma per domani. Guardiamo sempre avanti, alla ricerca di nuovi stimoli e ponendoci sempre nuovi obiettivi.
ed efficienza cogliendo spunti dal modello giapponese. In Termotecnica Pericoli l’inserimento di nuovi sistemi informatici e la consapevolezza a tutti i livelli della gestione visiva del magazzino con sistemi a Kanban hanno portato e stanno portando benefici gestionali notevoli.